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浅述自动化工装夹具的设计流程
- 2019-10-28-

  自动化工装夹具关于机械设备来说,是经常会用到的一个配件,可是你知道自动化工装夹具是怎样设计出来的吗?提到易变形的齿轮或是高精度同步器齿套、盘桥齿的热处理变形控制时,工艺人员往往会联想到当时国际上对此选用的包括有压淬工序的老练工艺流程:热前半制品→渗碳→压淬→回火。

  尽管此热处理工艺流程的确关于控制热处理变形起到杰出的作用,但在履行压淬工艺时所消耗的成本费用是相对比较高的,而且工艺周期被拉长,不利于高效生产,这在当今市场竞争如此剧烈的环境下,成为了制造商们十分头疼的问题。因此,关于一些特定的齿轮,需求尝试经过改进控制方法把齿轮渗碳淬火后的变形控制在技术要求的范围以内。

  1.凸轮轴齿轮热处理要求

  外表硬度57~62HRC;心部硬度25~45HRC;有效硬化层深度0.61~1.2mm(含0.2mm磨量),有效硬化层深度点评界限为515HV1;金相要求碳化物1~3级;马氏体及残留奥氏体1~3级。

  2.热处理后磨削加工流程

  用后端面定位,磨齿轮正面的7个信号台;之后用7个信号台定位,磨后端面;zui终,用后端面定位,磨前端面。由于7个信号台起到发信号的作用,因此,有必要确保7个信号台严格的尺度要求(±0.1mm)。

  3.热处理工艺流程的确定

  考虑到该齿轮尽管归于结构不对称工件,但材料为一般渗碳钢,又是不含镍钢,为了可以满足月产量zui高峰达8000件的排产需求,并且尽量缩短工艺周期,咱们选定的工艺流程是按照典型渗碳淬火工艺即渗碳后降温、保温一段时间后直接淬火的热处理方式。齿轮的热处理设备选择的是RTQF—13型IPSEN单门式多用炉出产线(3-1-2线),装炉方式选用传统的自动化工装夹具立装。齿轮开发初期整体工艺流程为:锻造→毛坯等温正火→热前加工→渗碳淬火→回火→整理抛丸→磨削加工→zui终检验→清洗防锈→包装入库。

  4.热处理存在的质量问题

  热处理后齿轮的金相检测项目尽管基本上可以满足技术要求,可是起初关于热处理变形控制的作用很差。热处理后,发现齿轮的中间轮毂面歪曲变形导致7个信号台无法成功磨削,而且不同批次的齿轮热处理后尺度的变化差异也不一样。