自动夹具是在机械生产制作过程中，使任何加工程序能加快、方便与安全的辅佐装夹东西。由于夹具是在加工过程中将工件固定在一定的位置上，让工件得到较好精度的定位的一个机械加工零件，所以对其夹具精度要求极高。

　　现在许多企业还存在传统机械生产加工过程中较准费时，每件工件都得重新校正安装时间，工作功率大大降低；换模时加工设备处于停机状态，时间利用率削减；人工校正精确度低，加工精度没有保证，传统机械加工，无法重复定位，出错率高；传统生产模式人员成本高，并且工作功率不能得到保证。

　　因而，在这技术化敏捷发展的年代，传统机器的机械生产加工已逐步演进到CNC（电火花）机床加工，这时候就需要与精密定位夹具配合使用达到zui高的生产效率。

　　自动夹具配套机床使用可肯定供给机床使用率，无需重复定位；

　　削减人为因素，合理规范工作流程；

　　削减人工成本，根绝机床的资源糟蹋；

　　装夹敏捷，加工精度高达0.002mm以内，可大大提高模具质量，缩短模具的生产周期。

　　精细定位工装夹具定位体系使工装定位元件将柔性和刚性完美结合，从源头上控制累积误差。

　　柔性定位体系是一套规范化的快速装夹体系，理念起源于欧洲，工件或电极随着托板(电极夹具)进入车、铣、磨、线割、电加工等各道工序，托板底部和卡盘(固定在机床的工作台或主轴)之间设置规范的定位、夹紧机械接口，此规范机械接口的重复定位精度达到±0.002mm，且装夹时间仅需几秒钟时间。

　　所有的工件和电极都可以在机外安装，其补偿值也可以在机外测定，这样可以预先编入程序，完成工件或电极在各工序间的快速规范的交换，省去了装夹、校表、对刀等辅佐时间，能极大的提高功率，节约成本，使生产自动化成为可能。