在加工中心的加工领域中，加工零件品种繁多，所对应的夹具品种也是多种多样的。可是，这些夹具的设计基本原则是相同的，比如对夹具的基本要求及其设计关键等都存在共同点。加工中心的夹具均装置在加工中心的工作台上，随机床工作台作进给运动，主要由定位设备、夹紧设备、夹具、衔接元件、对刀元件组成。加工时切削力较大，又是断续切削，振荡较大，因而加工中心夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求比较高。

　　一、对夹具的基本要求

　　实际上加工中心加工时一般不用很杂乱的夹具，只要求有简单的定位、夹紧组织就可以了，气设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这儿只提出几点基本要求：一，为坚持零件装置方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应确保在机床上实现定向装置，还要求能协调零件定位面与机床之间坚持一定的坐标尺度联系。二，为坚持工件在本工序中所有需求完结的待加工面成分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因而，夹紧组织元件与加工面应坚持一定的安全间隔，一起要求夹紧组织元件能低则低，避免夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生磕碰。三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不选用在加工过程中替换夹紧点的设计。加工过程中替换夹紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

　　二、常用夹具品种

　　组合夹具：适用于小批量生产或研发时的中、小型工件在加工中心上进行加工。

　　专业加工中心夹具：该工件夹具是为某一项或类似的的几项工件特别设计制作的夹具，一般在批量生产或研发时非用不可时选用。

　　多工位夹具：可以一起装夹多个工件，可削减换到次数，也便于一边加工以便装卸工件，可以缩短准备时间，进步生产率，较适合中批量生产。

　　气动或液压夹具：适用于生产批量较大，选用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和进步生产率。但此类夹具结构杂乱，造价往往较高，并且制作周期较长。