在加工中心的加工领域中,加工零件品种繁多,所对应的夹具品种也是多种多样的。可是,这些夹具的设计基本原则是相同的,比如对夹具的基本要求及其设计关键等都存在共同点。加工中心的夹具均装置在加工中心的工作台上,随机床工作台作进给运动,主要由定位设备、夹紧设备、夹具、衔接元件、对刀元件组成。加工时切削力较大,又是断续切削,振荡较大,因而加工中心夹具的夹紧力要求较大,夹具刚度、强度要求比较高。
一、对夹具的基本要求
实际上加工中心加工时一般不用很杂乱的夹具,只要求有简单的定位、夹紧组织就可以了,气设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点,这儿只提出几点基本要求:一,为坚持零件装置方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应确保在机床上实现定向装置,还要求能协调零件定位面与机床之间坚持一定的坐标尺度联系。二,为坚持工件在本工序中所有需求完结的待加工面成分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞。因而,夹紧组织元件与加工面应坚持一定的安全间隔,一起要求夹紧组织元件能低则低,避免夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生磕碰。三,夹具的刚性与稳定性要好。尽量不选用在加工过程中替换夹紧点的设计。加工过程中替换夹紧点会破坏夹具或工件的定位精度。
二、常用夹具品种
组合夹具:适用于小批量生产或研发时的中、小型工件在加工中心上进行加工。
专业加工中心夹具:该工件夹具是为某一项或类似的的几项工件特别设计制作的夹具,一般在批量生产或研发时非用不可时选用。
多工位夹具:可以一起装夹多个工件,可削减换到次数,也便于一边加工以便装卸工件,可以缩短准备时间,进步生产率,较适合中批量生产。
气动或液压夹具:适用于生产批量较大,选用其他夹具又特别费工、费力的工件,能减轻劳动强度和进步生产率。但此类夹具结构杂乱,造价往往较高,并且制作周期较长。
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