现在通常用的机械工装夹具主要是指：将被加工件在机床设备上快速定位，夹紧的组织。它要求夹具定位精度高、重复定位好；夹持可靠，还能能尽可能的包容毛坯本身必定的误差和缺点；快速精确完成零件毛坯装夹固定过程。

　　机械工装夹具（以下简称：机加夹具）按夹持方法一般分为：手动夹具、气压夹具、液压夹具、真空夹具、塑料夹具、磁性夹具等。

　　手动夹具：主要采用螺栓压板、偏疼组织、自锁组织等，用人工的搬、靠、压等动作夹紧工件。具有结构简略易用、效率低下，对操作工人要求高，夹紧力不恒定，易受人的因素产生夹紧力大小不一致的影响。常用在单件小批量试制中。现在处于逐渐筛选中。

　　但手动夹紧组织，如自锁组织等很经典的夹紧方法，仍然对机械技能人员留有深入的影响。一起把握好常用的夹紧组织的规划原理，对于把它应用于其他方法的夹具中有着很基础的现实意义。

　　气动夹具：主要采用各种气动元件，依靠压缩空气的压力，操控完结零件的夹紧。长处是自动化程度能够规划的比较高。夹紧敏捷高效。能够一起在1-2秒内夹紧数个或几十个工件。是现在常用的一种夹具夹持方法。在有色金属（如铝合金、铜合金）、轻切削、大批量加工中广泛采用。它还有清洁、环保，即便走漏也不会污染环境。使用本钱低价。

　　缺点是：由于空气的可压缩性，稳定性欠佳，夹持力不能规划得过大。特别是在大中型夹具中，较少使用。但我们一旦将机械手动夹具里的经典组织应用到气动夹具中，那就又是旧貌换新颜咯。

　　总体来说：我们认为机加夹具正朝着自动化、小型化、和多工位的方向开展，逐渐筛选那种以工人经历、个人技能、手感来保证产品加工精度的局面。毕竟一个有着丰厚经历的操作工人不仅难易找到，并且更难以培育。这次面临我们浙江地区的用工荒，许多企业采取机械手加专用多工位机加夹具，作业效率高，还能二十四小时连续生产。这也要求我们在夹具规划时要考虑更多的容错性和自动检测的功能。推进我们机械加工的升级转型。