液压卡盘在数控机床中运用的非常广泛，运用时刻长了就会出现夹不紧的情况，为了确保夹头在长时间的运用依然有出色的精度，润滑作业是很重要的。不正确或不适合的润滑将导致一些问题例如：在低压时的不正常使用，夹持力的削弱，夹持精度不良。液压卡盘不正常的磨损及卡住，所以有必要正确的运用润滑夹头。运用夹头润滑油，作业终了时请务必以风枪或类似的东西来清洁夹头本体及滑道面。运用具有防锈效果的切削油，能够防备夹头内部生锈，万一生锈会下降夹持力，有必要要特别注意。至少每六个月有必要将液压卡盘夹头取下做一次彻底的清洁，但假如切削铸铁每二个月至少一次或多次彻底清洁。检查各部零件有无决裂及磨损之景象，严重者立刻替换新品。检查完毕后，要充分给油，才干组立。

　　使用如下：

　　1.当替换上爪时，有必要清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否责将形成精度上的不准。

　　2.按照工件外形及切削情况来设定油压压力，假如管状的工件被高压夹持形成变形。

　　3.夹持斜面或锥度的铁品工件时，运用的特别爪需求有齿状之夹持面，作业物才不会飞散。

　　4.夹持偏疼工件物时，偏疼分量发作的离心力作用在单一爪上，加工时需运用低转速。

　　5.不可运用与基爪排齿不合之上爪，齿合度缺乏，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。

　　6.作业开端之前，运用低转速试做一次，检查上爪和作业物的方位是否与刀具，刀具座发作干与。

　　7.假如夹持长度的作业物时，运用尾座或中心架支撑另一端。