1.当液压卡盘要换上爪时，有必要清理内爪的齿型部分及T型块的接合部分，否则将形成精度上的不准。

　　2.依照工件外形及切削状况来设定油压压力，假如管状的工件被高压夹持将形成变形。

　　3.夹持斜面或锥度的铸品工件时，运用的特别爪需具有齿状面夹持工件才不会飞散。

　　4.夹持偏疼工作物时，偏疼分量发生的离心力作用在单一爪上，加工时需运用低转速。

　　5.不可使用与内爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使内爪损坏。

　　6.工作开始之前，使用低转速试做一次，查看上爪和工作物的位置是否与刀具、刀具座发生干涉。

　　7.假如夹持长的工作物时，运用尾座或中心架支撑另一端。

　　8.长时间停置机器时，卡盘上不行夹持工作物。

　　9.当操作不当或机器故障所形成刀具或刀具座碰击卡盘，当即停机查看上爪、内爪、T型块、衔接螺丝及卡盘精度是否正常。

　　10.特别高度上爪使用之液压压力需比标准上爪低。

　　●工作物有必要夹持于行程的中点位置，或在中点以内，这样较的精度及安稳度将可以达到，尽量避免用行程的尽端来夹持工作物。

　　●设定爪夹位置时有必要留意T型块不能突出内爪。（Fig-12右）

　　●T型块突出内爪，不正确运用方法将形成内爪T型块的损坏及精度上的不准确。（Fig-12左）

　　●假如上爪锁紧螺丝，其锁入T型块内的螺纹深度太浅，将致使T型块破损。反之，螺丝突出T型块底部，则即便已经锁紧也无法将上爪彻底固定，因此，上爪锁紧螺丝的全长应在间隔T型块底部内0-1mm长。（参阅图13）

　　●务必使用隶属T型块及固定螺丝；在无法避免的情况下，运用隶属以外的螺帽及螺丝，其强度划分必须在12.9以上（M22以上10.9），并且特别注意长度是否足够。

　　●当T型块被松开时，不能发动主轴旋转，否则上爪及T型块会飞散，产生风险。

　　●上爪是经由T型块及连接螺丝装置于爪上并可在内爪排齿调整上爪的位置。

　　●如果在装置上爪时，内爪位于开端，T型块与防尘盖的间隔少于内爪的行程，那么T型块将会撞击防尘盖，导致防尘盖损坏。

　　●如果T型块超出内爪排齿基准位置，T型块将会撞击到防尘盖，导致防尘盖损坏。