在加工中心的加工领域中，加工零件品种繁多，所对应的夹具品种也是多种多样的。但是，这些夹具的设计基本原则是相同的，比如对夹具的基本要求及其设计关键等都存在共同点。加工中心的夹具均装置在加工中心的工作台上，随机床工作台作进给运动，主要由定位设备、夹紧设备、夹具、衔接元件、对刀元件组成。加工时切削力较大，又是断续切削，振荡较大，因而加工中心夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求比较高。

　　实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧组织就可以了，气设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这儿只提出几点基本要求：一，为坚持零件装置方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上完成定向装置，还要求能和谐零件定位面与机床之间坚持一定的坐标尺寸联络。二，为坚持工件在本工序中所有需要完成的待加工面成分露出在外，夹具要做得尽可能开敞。因而，夹紧组织元件与加工面应坚持一定的安全距离，同时要求夹紧组织元件能低则低，避免夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发作碰撞。三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不选用在加工过程中替换夹紧点的设计。加工过程中替换夹紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

　　常用夹具品种

　　组合夹具：适用于小批量生产或研发时的中、小型工件在加工中心上进行加工。

　　专业加工中心夹具：该工件夹具是为某一项或类似的的几项工件特别设计制作的夹具，一般在批量生产或研发时非用不可时选用。

　　多工位夹具：可以同时装夹多个工件，可减少换到次数，也便于一边加工以便装卸工件，可以缩短准备时间，提高生产率，较适合中批量生产。

　　气动或液压夹具：适用于生产批量较大，选用其他夹具又特别费工、吃力的工件，能减轻劳动强度和提高生产率。但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制作周期较长。

　　真空夹具：适用于有较大定位平面或具有较大的可密封面积的工件。有的加工中心自身带有通用真空渠道，在装置工件时，对形状规矩的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入机的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规矩的毛坯，用橡胶条不太适合，需在其周围抹上腻子密封，这样做不光很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了战胜这个问题，可以将其叠加在通用真空渠道上使用。

　　除上述几种夹具外，加工中心中也经常选用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。