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液压卡盘提高精度的方法
- 2020-08-11-

  液压卡盘在数控机床中运用的非常广泛,运用时间长了就会出现夹不紧的状况,为了保证夹头在长期的运用任然有良好的精度,光滑工作是很重要的。不正确或不适合的光滑将导致一些问题例如:在低压时的不正常功用,夹持力的减弱,夹持精度不良。

  液压卡盘不正常的磨损及卡住,所以有必要正确的光滑夹头。运用夹头光滑油,作业终了时请有必要以风枪或相似的工具来清洁夹头本体及滑道面。运用具有防锈作用的切削油,能够预防夹头内部生锈,假如生锈会下降夹持力,有必要要特别注意。

  至少每六个月有必要将液压卡盘夹头取下做一次完全的清洁,但假如切削铸铁每二个月至少一次或多次完全清洁。查看各部零件有无决裂及磨损之情形,严重者马上替换新品。查看完毕后,要充分给油,才干组立。

  1.当替换上爪时,有必要清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否责将形成精度上的禁绝。

  2.按照工件外形及切削状况来设定油压压力,假如管状的工件被高压夹持形成变形。

  3.夹持斜面或锥度的铁品工件时,运用的特别爪需要有齿状之夹持面,工作物才不会飞散。

  4.夹持偏疼工件物时,偏疼分量发生的离心力作用在单一爪上,加工时需运用低转速。

  5.不行运用与基爪排齿不合之上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。

  6.作业开始之前,运用低转速试做一次,查看上爪和工作物的位置是否与刀具,刀具座发生干与。

  7.假如夹持长度的工作物时,运用尾座或中心架支撑另一端。

  8.长期停置机器时,夹头上不行夹持工作物。

  9.当操作不妥或机械故障所形成刀具或刀具座撞击夹头,当即停机查看上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。

  10.特别高度上爪运用之油压压力需要比标准上爪低。