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机床自动化组合夹具合理选用“三法”
- 2018-12-17-

    同一款机床,为何生产效率却相差了好几倍?得出的结论是数控机床选用的自动化夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。正确挑选夹具类型是高效加工的基础。经验表明,为了进步数控机床加工效能,只是“选对”数控机床夹具还是不够的,还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。下面介绍三种常用的办法:

  1.多工位法

  通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即具有多个定位夹紧方位的夹具。

    随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

2.成组使用法

  将相同的几个夹具放在同一工作台使用,同样能够完成“多工位”装夹的意图。这种办法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制作”,否则难以到达数控机床工序加工的要求。

成组使用法能够充分利用数控机床行程,利于机床传动部件的均衡磨损;同时相关夹具可独立使用,完成多件装夹,又可联合使用,完成大规格工件装夹。

 

3.局部快换法

  局部快换法是经过对数控机床夹具的部分(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速替换,达到迅速改动夹具功能或使用方法的意图。如快换组合平口钳,能够经过快速替换钳口完成装夹功能的改动,比如由装夹方料转变成装夹棒料;也能够经过快速替换夹紧元件完成夹紧方法的改动,比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了替换及调整夹具的时间,在小批量生产中优势较为明显。